Гранты Правительства Нижегородской области

Гранты Правительства Нижегородской области

2007 год

Наименование проекта: Разработка комплекса технологий по крупнотоннажному промышленному производству вяжущих веществ на основе местного сырья-доломита

Руководитель проекта: доктор химических наук, профессор, заведующий кафедрой безопасности жизнедеятельности Борисов Анатолий Федосеевич

Область знания:

05.00.00. «Технические науки»

05.23.00. «Строительство»

05.23.05. «Строительные материалы и изделия»

Научная дисциплина: «Химические технологии производства вяжущих веществ»

Описание новизны предлагаемых научных и технических решений

Одной из центральных задач, сдерживающих крупнотоннажное использование магнезиального цемента на основе доломита, является требование по повышению их водостойкости и переход к водным затворителям (взамен солевых затворителей).

Многолетние фундаментальные научно-исследовательские работы, проведенные ННГАСУ в этом направлении показали, что рекомендуемые в литературных источниках различные химические добавки не решают вопроса достижения необходимой водостойкости, характерной для гидравлических вяжущих веществ. Поставленная задача была успешно решена путем обжига доломита на каустический с последующим его помолом и добавлением к нему портландцемента в соотношении масс (в %): каустический доломит – 25-50%, портландцемент – 50-75%. Необходимо отметить, что, несмотря на высокое содержание каустического доломита, механическая прочность смешанного магнезиального цемента сохраняется на уровне портландцемента, что однозначно указывает на участие в процессе твердения активной MgO. Растворы, содержащие каустический доломит, приобретают новые ценные свойства. Улучшаются их пластические свойства, возрастает водоудерживающая способность. Последнее обстоятельство очень важно для изготовления строительных растворов. В этом случае каустический доломит является полноценным заменителем извести в производстве кладочных и штукатурных растворов.

Магнезиальный цемент из каустического доломита и портландцемента приобретает способность наращивать прочность в воде. Роль солевого затворителя (раствор MgCl2) выполняют насыщенные растворы клинкерных минералов, содержащиеся в портландцементе. В этих условиях образующаяся на поверхности MgO пленка Mg(OН)2 оказывается более растворимой и оксид магния вовлекается в процесс твердения.

Детальные исследования свойств нового вяжущего показали его высокую морозостойкость, равномерность изменения объема при твердении, высокую механическую прочность и другие положительные свойства. Таким образом, новое магнезиальное вяжущее является хорошим заменителем портландцемента при изготовлении бетонов, строительных растворов, железобетонных и бетонных конструкций, сухих смесей. Широкое использование его в строительстве будет сопровождаться большим экономическим эффектом. Организация производства каустического доломита также решает проблему производства высококачественной быстрогасящейся доломитовой извести, расширяет сырьевую базу, остро необходимую для обеспечения производства силикатного кирпича, газосиликатных блоков, сухих смесей и для других нужд строительства и получения строительных материалов.

Авторским коллективом ННГАСУ разработаны и апробированы в производственных условиях экспрессные методы анализа готовой продукции (каустического доломита) по содержанию в нем MgCО3 и СаО. Методы позволяют за несколько минут идентифицировать качество каустического доломита (недожог или пережог) и в зависимости от полученных аналитических результатов корректировать технологический процесс без его остановки, что очень важно в условиях крупнотоннажного промышленного производства.

Как показывают производственные испытания, проведенные специалистами ННГАСУ, технологическая линия по производству строительных материалов на основе доломита может быть размещена на существующих заводах (например, керамзитовых) и не требует значительных изменений в конструкциях зданий и сооружений, а также в составе технологического оборудования.

Основные преимущества разработанной технологии по крупнотоннажному промышленному производству доломитового портландцемента и доломитовой извести

  1. В технологическом цикле используется только однокомпонентное сырье – доломит, не требующий корректирующих добавок
  2. Температура обжига доломита в два раза ниже, чем для традиционного портландцемента, в связи с чем отпадает необходимость футеровки печей дорогостоящими высокоогнеупорными материалами
  3. Обожженный материал – каустический доломит обладает малой механической прочностью и затраты энергии на измельчение материала существенно меньше, чем для портландцемента, где только на приготовление сырьевой смеси и измельчение клинкера расходуется до 40% энергозатрат
  4. В связи с однокомпонентным составом значительно упрощается технологическая схема производства, отпадает необходимость в приготовлении сырьевой смеси, измельчении, усреднении, гомогенизации
  5. Запасы природного доломита составляют сотни миллионов тонн. Он практически повсеместно распространен на территории приволжского, центрального, южного федеральных округов. Глубина залегания доломита незначительна и добыча ведется открытым способом в карьерах. На территории Нижегородской области разведанные запасы доломита составляют сотни миллионов тонн. Доступность и распространение сырья, приближение сырьевой базы к потребителю исключают дальние перевозки и создают дополнительные экономические стимулы. Технологические преимущества производства и уменьшение энергетических затрат позволяют снизить себестоимость производства доломитового портландцемента на 20-30% относительно традиционного портландцемента и повысить объемы его производства для нужд строительства. При производстве быстрогасящейся доломитовой извести снижение себестоимости составляет 30-40%.

Наиболее масштабное использование доломита для производства строительных материалов (шифер на основе магнезиального цемента) имеется в Китае. Предлагаемый проект позволит Нижегородской области  выйти на лидирующие позиции в России по производству строительных материалов из местного сырья, не уступающих по своим характеристикам мировым аналогам.

Высокий уровень разработанных в ННГАСУ технологий по производству строительных материалов и большая перспектива реализации инновационного проекта в данной области подтверждены на V Ярмарке бизнес-ангелов и инноваторов Приволжского федерального округа, проходившей 25-26 апреля 2007 года в г.Перми. Инновационный проект ННГАСУ «Завод по производству строительных материалов на основе доломита» был высоко оценен экспертами и занял 2-е место в секции «Национальные проекты – «Доступное и комфортное жилье».

 

2008 год 

Наименование проекта: Разработка технологии промышленного производства строительных материалов и изделий на основе отходов химводоподготовки теплоэнергоцентралей

Руководитель проекта: кандидат технических наук, профессор, заведующий кафедрой строительных материалов Сучков Владимир Павлович

Область знания:

05.00.00. «Технические науки»

05.23.00. «Строительство»

05.23.05. «Строительные материалы и изделия»

Научная дисциплина: «Химические технологии производства вяжущих веществ»

Описание новизны предлагаемых научных и технических решений

Шламы химводоподготовки ТЭЦ образуются на стадии предварительной очистки воды, которая включает в себя осветление воды, а также снижение щелочности и частичное ее умягчение. Экспериментальная часть выполнена на шламах Автозаводской и Новогорьковской ТЭЦ Нижегородской области, образующихся в количестве до 20 тонн в сутки на каждом предприятии. Учитывая, что на долю тепловых электростанций в России приходится около 77% вырабатываемой электроэнергии, масштабы образуемых шламовых отходов при технологии химической подготовки воды являются существенными для организации промышленной переработки.

Токсичность отходов связана не только с их химическим составом. Степень экологической опасности зависит от агрегатного состояния отходов (твердые, жидкие, газообразные). Твердые отходы сравнительно легко фиксируются и хранятся на местности. Имеется большое количество решений по улавливанию газообразных отходов. Самыми опасными отходами являются «мокрые» - суспензии, пульпы, осадки сточных вод (шламы).

Разработанная технология заключается в следующем. Из отработанных карт (бункеров) хранения шлам химводоподготовки ТЭЦ с влажностью 50-60% подается через весовой дозатор в бегуны мокрого помола для частичного измельчения материала и разрушения «пассивирующих» сольватных пленок. При этом происходит также усреднение шлама по зерновому составу. После бегунов шлам поступает в нейтрализатор, куда подается отдозированная объемным дозатором серная кислота. Данные компоненты постоянно перемешиваются до полного прохождения реакций нейтрализации между серной кислотой и компонентами шлама. Здесь же происходит корректировка состава по показателю рН среды. Активированный шлам поступает в накопительную емкость, из которой центробежным насосом подается в автоклав. Из автоклава шлам через холодильник типа «труба в трубе», где его температура снижается до 100°С, поступает на ленточный вакуум-фильтр для отделения жидкой фазы. Избыточная вода вместе с растворенными примесями поступает в нейтрализатор-отстойник. Из него осветленная вода подается обратно в цех химводоподготовки ТЭЦ, а осадок – обезвоженный шлам с влажностью 8-14% - подается в сушильный барабан, где высушивается до полного удаления гигроскопической воды. Отходящие тепловые газы обеспыливаются в фильтре. Твердые частицы, осаждаемые в фильтре, транспортируются на склад вяжущего.

Высушенный материал с температурой около 120°С через бункер поступает в мельницу, а затем пневмонасосом подается в силосный склад вяжущего. Основное оборудование разработанной технологической линии отличается простотой, серийно выпускается заводами и используется в аналогичных переделах химической промышленности и промышленности строительных материалов. При этом температурные режимы на всех технологических переделах не превышают 200°С. Свойства вяжущих, полученных по разработанной технологии приведены в таблице. Из полученных данных следует вывод, что по разработанной технологии можно получать сульфатосодержащие вяжущие с различными сроками схватывания в зависимости от степени нейтрализации шлама. При этом вяжущие соответствуют маркам по прочности Г5-Г7 по ГОСТ 125-79.

Свойства сульфатсодержащих вяжущих.   

рН шлама при нейтрализации

Sуд, м2/кг

Н/Г

Сроки схватывания,

ч-мин

Предел прочности

(через 2ч), МПа

Начало

Конец

Изгиб

Сжатие

6,5-7

400

0,45

4-10

4-50

2,6*

5,6*

6,0-6,5

420

0,38

0-25

0-34

3,7

7,2

5,5-6

300

0,57

0-03

0-05

2,8

5,4

Примечание: *-прочность определена в возрасте 1 суток.

В результате исследований, проведенных специалистами ННГАСУ, разработана экологически безопасная технология утилизация шламов химводоподготовки ТЭЦ за счет комплексного использования сырьевых ресурсов – отходов ТЭЦ. Применение технологии позволит получить качественный, экологически чистый и дешевый строительный материал путем переработки опасного отхода (шлама), который имеется в любом городе России в количестве десятков и сотен тысяч тонн. Таким образом, параллельно решается задача экологического оздоровления больших территорий вблизи городов.

На данный момент в России не существует универсального метода обработки и утилизации шламовых осадков ТЭЦ. Во многих экономически и технически развитых государствах отказываются от использования накопления осадков в шламонакопителях, представляющих серьезную угрозу окружающей среде. На многих предприятиях сушка и сжигание шламов является одним из основных методов ликвидации данных отходов. Такой способ избавления от отходов является экологически небезопасным, поскольку требуется очистка выбрасываемых газов от загрязняющих веществ, создается трудность с дополнительной очисткой образуемых в системе промывки газов суспензий. Также расходуется значительное количество энергии, а проблема утилизации отхода остается, поскольку остается минеральная часть осадка. Решить данную задачу наиболее полно можно за счет применения шламов в качестве сырья самой материалоемкой отрасли народного хозяйства – строительной индустрии. Разнообразие продукции этой отрасли позволяет найти рациональное направление утилизации практически каждого вида отходов данной группы.

Анализ современного опыта показал, что использование шламов химводоподготовки ТЭЦ ограничивается применением их в качестве второстепенных компонентов при добавлении в смеси строительного назначения. Значительно меньшее внимание уделено активизации данных продуктов и получения на их основе систем, самостоятельно обладающих вяжущими свойствами.

Технология, разработанная в ННГАСУ, позволяет устранить вышеуказанные недостатки при максимальном эффекте и минимальных затратах.

В 2007 году изобретение «Способ получения вяжущего на основе шлама химводоподготовки теплоэлектроцентралей» завоевало Золотую медаль 56-го Всемирного Салона инноваций, научных исследований и новых технологий «Иннова/Энерджи-2007» в г.Брюсселе (Бельгия) и Диплом Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам.

 

2009 год

Наименование проекта: Разработка конструкторской документации на переносное устройство подготовки питьевой воды, применяемой в чрезвычайных ситуациях

Руководитель проекта: доктор технических наук, профессор, профессор кафедры водоснабжения и водоотведения Васильев Лев Алексеевич

Область знания:

05.00.00. «Технические науки»

05.23.00. «Строительство»

05.23.04. «Водоснабжение, канализация, строительные системы охраны водных ресурсов»

Научная дисциплина: «Водоснабжение и водоотведение»

Принципиальная новизна предлагаемых в проекте решений

В чрезвычайных ситуациях возникает проблема восстановления подачи воды населению в кратчайшие сроки. При заражении источников воды болезнетворными микроорганизмами наибольшую опасность представляют бактерии, не образующие споры (возбудители холеры, брюшного тифа, сапа), бактерии, образующие споры (возбудители сибирской язвы). Водный путь распространения возбудителей кишечных инфекций играет самую существенную роль. Отсутствие в зоне бедствия доброкачественной питьевой воды приводит к возникновению эпидемий, и как следствие, к многочисленным человеческим потерям, что затрудняет проведение аварийно-спасательных работ. Учитывая вышесказанное, в ННГАСУ была разработана технология получения питьевой воды, которая может быть реализована в переносном устройстве водоподготовки.

Переносное устройство водоподготовки включает в себя аппарат комплексной очистки воды и синтеза озона, блок энергообеспечения, компрессор и насос. Устройство весит не более 12кг и имеет производительность 120л/час. Преимуществом устройства является универсальность, длительный ресурс автономности, высокая надежность, которые были подтверждены в результате длительной эксплуатации в полевых условиях.

Анализ и исследования способов очистки этих станций позволяют сделать выводы:

  • Применение хлора и его производных в качестве обеззараживающего реагента приводит к образованию токсичных и канцерогенных продуктов
  • В большинстве станции не являются барьером по задержанию целого ряда соединений (сложная органика, тяжелые металлы, гидробиониты)
  • Станции, имеющие в своем составе полочные отстойники, недостаточно компактны, а станции, где используются в качестве обеззараживания пестицидные лампы, не могут обеспечить 100% бактерицидную безопасность питьевой воды
  • Метод ультрафильтрации не может быть рекомендован в технологии водоподготовки для передвижной станции в связи с тем, что с увеличением в водоисточнике количества взвешенных веществ объемы оборудования предочистки возрастут в 2-3 раза.

Устройство, разработанное в ННГАСУ, позволяет устранить вышеуказанные недостатки при максимальном эффекте и минимальных затратах.

Переносные устройства для подготовки питьевой воды найдут широкое применение в специальных подразделениях вооруженных сил России, подразделениях ГО и МЧС. Устройство может применяться и в гражданских целях, например при прокладке газо- и нефтепроводов, ЛЭП, в удаленных местах, где отсутствуют системы водоснабжения. Устройство будет востребовано широкой группой потребителей (лесники, егеря, охотники, рыболовы, туристы).

Награды, полученные за изобретение:

Также на устройство получено два патента: 2253609 «Устройство для обработки воды озоном» и 2311348 «Устройство для обработки воды».

 

2010 год

Наименование проекта: Создание макетного образца переносного устройства подготовки воды, применяемого в чрезвычайных ситуациях

Руководитель проекта: доктор технических наук, профессор, профессор кафедры водоснабжения и водоотведения Васильев Лев Алексеевич

Соответствие одному из приоритетных направлений науки, технологий и техники Нижегородской области: «Экология и рациональное природопользование»

Перечень выполняемых работ:

  • Приобретение необходимых материалов и оборудования
  • Создание отдельных узлов устройства
  • Разработка дизайн-проекта устройства
  • Сборка устройства, проверка работоспособности, проведение контрольных испытаний с получением рабочих параметров 

Обоснование целесообразности проведения работ

В последнее время в мире все чаще происходят различные катаклизмы природного характера: цунами, смерчи, наводнения. Это приводит к огромным человеческим жертвам, разрушениям не только зданий и сооружений, но и систем жизнеобеспечения городов и населенных пунктов. Кроме того, наряду с природными явлениями с каждым годом число техногенных катастроф увеличивается на 10%. Эти явления приводят к загрязнению окружающей среды, делают привычные для нас источники водоснабжения непригодными для организации водоснабжения. В чрезвычайных ситуациях возникает проблема восстановления подачи воды населению в кратчайшие сроки.

При заражении источников воды болезнетворными микроорганизмами наибольшую опасность представляют бактерии, не образующие споры (возбудители холеры, брюшного тифа, сапа), бактерии, образующие споры (возбудители сибирской язвы). Водный путь распространения возбудителей кишечных инфекций играет самую существенную роль. Отсутствие в зоне бедствия доброкачественной питьевой воды приводит к возникновению эпидемий, и как следствие, к многочисленным человеческим потерям, что затрудняет проведение аварийно-спасательных работ. Учитывая вышесказанное, в ННГАСУ была разработана технология получения питьевой воды, которая может быть реализована в переносном устройстве водоподготовки.

Переносное устройство водоподготовки включает в себя аппарат комплексной очистки воды и синтеза озона, блок энергообеспечения, компрессор и насос. Устройство весит не более 12кг и имеет производительность 120л/час. Преимуществом устройства является универсальность, длительный ресурс автономности, высокая надежность, которые были подтверждены в результате длительной эксплуатации в полевых условиях.

В настоящее время в ННГАСУ разработана конструкторская документация на предлагаемое устройство. Изготовление действующего образца устройства позволит наглядно демонстрировать его эффективность потенциальным инвесторам, заводам-производителям, представителям органов власти, спецслужб, вооруженных сил, МЧС и других заинтересованных организаций.

2012 год

Наименование проекта: «Энергосберегающая технология пневмотранспортирования сыпучих строительных материалов на основе бесконтактного измерителя расхода»

Руководитель проекта: Плотников Николай Михайлович, кандидат технических наук, профессор, заведующий кафедрой автоматизации технологических процессов и производств

Область знания:

05.00.00 «Технические науки»

05.23.00 «Строительство»

05.13.06«Автоматизация технологических процессов (строительство)»

Научная дисциплина: «Автоматика и автоматизация технологических процессов»

В течение длительного периода специалистами кафедры Автоматизации технологических процессов и производств ННГАСУ разрабатывается энергосберегающая технология пневмотранспортирования сыпучих строительных материалов базирующаяся на новых технических устройствах измерения расхода и автоматизированных системах управления технологическим процессом.

К настоящему времени выполнен большой комплекс фундаментальных и прикладных научно-исследовательских работ. На одном из бетонных заводов Нижнего Новгорода (ООО «Бетон.ру») проведена промышленная апробация технологии с производственными испытаниями технических устройств.

В результате проведенных работ были изготовлены макеты технических устройств, специализированное программное обеспечение, позволяющее реализовать оптимальные технологические режимы пневмотранспортирования и снизить энергопотребление до технически обоснованного уровня.

В настоящее время на основной и оригинальный элемент системы управления технологическим процессом пневмотранспортирования получен патент № 2435141 «Измеритель расхода двухфазного потока сыпучих диэлектрических материалов, перемещаемых воздухом по металлическому трубопроводу».

Принципиальная новизна предлагаемых в проекте (научной работе) решений

В ряде отраслей промышленности используются сыпучие и порошкообразные материалы. В строительной отрасли такими материалами являются цемент, гипс, известь. В настоящее время прогрессивным способом механизации перемещения порошкообразных материалов является пневмотранспорт.

К преимуществам пневмотранспорта следует отнести высокую производительность, большие радиусы действия, полное отсутствие остатков и потерь перемещаемого материала в пневмомагистралях, высокие санитарно-гигиенические характеристики транспортирования, возможность построения разветвленных пневмотранспортных систем адаптированных к полной автоматизации управления.

К недостаткам пневмотранспорта следует отнести сравнительно высокий удельный расход электроэнергии на единицу массы транспортируемого материала.

Одним из определяющих параметров при пневмотранспортировании сыпучих материалов, является критическая скорость потока воздуха, которая характеризуется минимальными затратами энергии на транспортирование.

Вторым информативным управляемым параметром процесса является плотность двухфазного потока, которая позволяет определить расход транспортируемого материала и концентрацию дисперсной фазы.

Для анализа работы системы была разработана её математическая модель.

В результате решения исходной краевой задачи получены оптимальные значения давления в пневмосистеме и поле скоростей вещества в пневмопотоке.

Указанные величины позволяют выбрать оптимальные значения скорости транспортирования Vо и плотности двухфазного потока ρо для системы автоматического регулирования пневмотранспортной установки.

Функциональная схема пневмосистемы с коррекцией по плотности и скорости потока

Конструктивно система состоит из следующих элементов:

К – компрессор;

П – питатель (бункер) пневмомагистрали;

РУ – разгрузочное устройство;

ИВ – измерительная вставка;

Д – датчик плотности и скорости двухфазного материаловоздушного потока, основанный на поперечном электрооптическом эффекте Поккельса; массового расхода;

ПЛК – программируемый логический контроллер;

СВ – система визуализации;

УП – усилитель-преобразователь;

ИМ – исполнительный механизм;

РО – регулирующий орган.

Последние два элемента в реальной конструкции представляют электроуправляемый клапан на подающей пневмомагистрали.

Промышленное применение разработанной автоматизированной системы пневмотранспортирования позволит существенно снизить энергопотребление за счет оптимизации технологических параметров пневмотранспортирования и уменьшить риск загрязнения окружающей среды.

Ожидаемые результаты

Проведенный анализ показал, что находящиеся в эксплуатации на предприятиях строительного комплекса России и за рубежом пневмотранспортные системы сыпучих строительных материалов не оснащаются автоматизированными системами управления технологическим процессом. Отсутствие на рынке подобных систем объясняется недостаточным уровнем известных методов и технических средств измерения массового расхода, обеспечивающих необходимую точность измерения, быстродействие, надежность и простоту технической реализации. Это в результате приводит к завышенному энергопотреблению и приводит к существенным экономическим потерям в отрасли.

Решить данную проблему позволяет разработанная и испытанная в производственных условиях автоматизированная система управления пневмотранспортированием на базе эффективного бесконтактного измерителя массового расхода материала, обеспечивающего точность измерения 1%. Система реализует оптимальные режимы пневмотранспортирования, что позволяет снизить энергопотребление технологической установки на 8,5%.

Предполагаемое использование результатов

Разработка научно-технической и технологической документации необходимой для подготовки и реализации инновационного проекта по промышленному производству автоматизированной системы оптимального управления пневмотранспортной системой на основе бесконтактного измерителя массового расхода сыпучих строительных материалов для реализации энерго-ресурсосберегающей технологии пневмотранспортирования.

Потенциальным партнёром по выполнению НИОКР изготовлению опытных образцов устройств системы намечен Рыбинский завод приборостроения. Предварительная договоренность имеется.

Производственные испытания и внедрение разработанной энергосберегающей технологии пневмотранспортирования сыпучих строительных материалов проводится на предприятии строительного комплекса ООО «Бетон.ру» (г. Н. Новгород), с которым заключен договор о сотрудничестве.

*В 2012 г. изобретение «Измеритель расхода двухфазного потока сыпучих диэлектрических материалов, перемещаемых воздухом по металлическому трубопроводу» был представлен Министерством промышленности и инновации Нижегородской области на 40м Международном салоне изобретений «Изобретения Женевы» и завоевало серебряную медаль.

Презентация проекта

2013 год

Наименование проекта: «Энергосберегающая технология пневмотранспортирования сыпучих строительных материалов»

Исполнители проекта: Плотников Николай Михайлович, кандидат технических наук, профессор; Гуляев Валерий Генрихович, доцент кафедры Автоматизации технологических процессов и производств

Ожидаемые результаты:

  1. Научно-техническая и технологическая документация для промышленного производства бесконтактного измерителя массового расхода сыпучих строительных материалов и автоматизированной системы оптимального управления пневмотранспортной системы на его основе;
  2. Технологические регламенты для промышленного производства бесконтактного измерителя массового расхода сыпучих строительных материалов и автоматизированной системы оптимального управления пневмотранспортной системой;
  3. Программное обеспечение автоматизированной системы оптимального управления пневмотранспортной системой.

Основные полученные результаты:

  1. Разработана научно-техническая документация, на базе которой может быть организовано промышленное производство бесконтактных измерителей массового расхода сыпучих строительных материалов и автоматизированных систем оптимального управления пневмотранспортными системами;
  2. Разработаны концепция и структуры технологических регламентов для промышленного производства бесконтактных измерителей массового расхода сыпучих строительных материалов и автоматизированных систем оптимального управления пневмотранспортными системами;
  3. Разработаны математическая модель и на ее базе программное обеспечение автоматизированной системы оптимального управления пневмотранспортной системой.

Предполагаемое использование результатов

Разработанная энергосберегающая технология предназначена для предприятий строительной индустрии, а также может быть применена на линиях загрузки и при разгрузке автоцементовозов. Расчетный ожидаемый экономический эффект от внедрения разработанной технологии на одной технологической линии пневмозагрузки автоцементовозов составил 572 тыс.руб. в год, а потенциальная потребность в системах управления, согласно оценке Объединения работодателей «Союз Нижегородских строителей», составляет по Нижегородской области 110 единиц, а экономический эффект от их внедрения составляет 20600000 руб. в год. Промышленное применение разработанной автоматизированной системы пневмотранспортирования позволит снизить энергопотребление на 12% за счет оптимизации технологических параметров пневмотранспортирования и уменьшить риск загрязнения окружающей среды.

2014 год

Наименование проекта: «Малоэнергоемкая безотходная технология производства высокопрочного гипсового вяжущего»

Исполнители проекта: Сучков Владимир Павлович, зав.кафедрой строительных материалов, д.т.н., профессор; Мольков Алексей Александрович, доцент кафедры строительных материалов; Коршунов Алексей Евгеньевич, зав.лабораториями кафедры строительных материалов

Ожидаемые результаты:

Получить закономерности, обеспечивающие возможность получения высокопрочных гипсовых вяжущих материалов на основе гипсового камня низкой прочности.

Основные полученные результаты:

Получены закономерности, обеспечивающие возможность получения высокопрочных гипсовых вяжущих материалов на основе гипсового камня низкой прочности. Исследованы свойства сырья с целью обоснования возможности получения вяжущих веществ на основе природного гипсового сырья Нижегородской области по малоэнергоемкой безотходной технологии. Новизна работы заключается в разработке усовершенствованной экологически безопасной промышленной технологии высокопрочных гипсовых вяжущих марок Г-25…Г-30 и выше из гипсового камня низкой прочности, различного фракционного состава и различной морфологии и отходов, содержащих сульфаты кальция, а также модификации низкомарочных гипсовых вяжущих с целью повышения их марочной прочности и других свойств.

Предполагаемое использование результатов. Промышленность строительных материалов, строительство.

2015 год

Наименование проекта: Повышение энергетической эффективности систем обеспечения параметров микроклимата многоквартирных жилых домов Нижегородской области

Руководитель проекта: доктор технических наук, доцент кафедры отопления и вентиляции Бодров Михаил Валерьевич

Соответствие одному из приоритетных направлений науки, технологий и техники Нижегородской области: «Энергоэффективность, энергосбережение, ядерная энергетика»

Ожидаемые результаты: Создание универсальной методики определения наивысшего потенциала энергосбережения многоквартирных жилых домов (МЖД) Нижегородской области с учетом их объемно-планировочных решений и конструктивных особенностей.

Основные полученные результаты:

  1. 1. Впервые получено научное обоснование границ применения естественных (гравитационных) систем вентиляции МЖД, расположенных в г. Н. Новгороде и 21-м административном центре Нижегородской области (на основании экспериментальных исследований и моделей МЖД различной этажности, выполненных при помощи «3D-принтера»)
    *Зарубежный опыт внедрения механических систем вентиляции в МЖД, расположенных в различных климатических условиях, подтверждает сравнительно невысокий срок окупаемости механических приточно-вытяжных систем вентиляции, однако, научное обоснование внедрения таких систем в зависимости от коэффициента обеспеченности расчетного воздухообмена предлагается впервые.
  2. 2. Разработан научно-обоснованный методологический подход к расчету теплотехнически и экономически обоснованного утепления элементов теплового контура МЖД Нижегородского региона, основанный на определении наивысшего потенциала энергосбережения с применением анализа удельных отопительно-вентиляционных нагрузок до и после внедрения конкретных энергосберегающих мероприятий.
    Проведенный анализ с известными отечественными и зарубежными исследованиями показывает, что предлагаемый методологический подход обладает значительной научной новизной; и может быть основой для дальнейшей работы по внедрению полученных результатов в нормативную документацию в строительстве.

Предполагаемое использование результатов: На рынке строительства объектов ЖКХ Нижегородской области и представляют коммерческий интерес для крупных застройщиков, инвесторов, ресурсоснабжающих организаций, архитектурных мастерских и специализированных проектных организаций, управляющих компаний, ТСЖ.



Система Orphus Яндекс.Метрика
Сайт не поддерживает браузер Internet Explorer 6 и 7. Пожалуйста, обновите свой браузер.