Технологическая схема упрочнения природного гипсового камня в СВЧ поле

Технологическая схема упрочнения природного гипсового камня в СВЧ поле

   Природный гипсовый камень поступает на производство в виде больших блоков с ребром 1 м, напиленных в карьере. Гипсовый камень в цех поступает при помощи самоходной тележки, где при помощи фрикционных захватов и кран-балки грузоподъемностью не более 2 т укладывается на подвижную платформу станка для мокрой распиловки гипсового камня. Затем напиленный на блоки с размерами 1000×600×600 мм гипсовый камень при помощи простейших фрикционных захватов транспортируется в СВЧ печь.

   СВЧ печь для обжига природного гипсового камня представляет из себя сосуд работающий при небольшом избыточном давлении. Избыточное давление составляет порядка 0,2…0,5 атм. с целью увеличения объема гипсового камня в котором образуется в результате реакции дегидратации α - форма полугидрата сульфата кальция. Процесс обжига длится порядка 140-160 мин.в зависимости от размеров образца.

   После завершения процесса обжига при помощи фрикционных захватов и кран-балки блоки транспортируются на пост сухого пиления гипсового камня. Метод сухого пиления применяется с целью получения в качестве побочного продукта гипсового вяжущего смешанного модификационного состава и имеющего марки Г5-Г10. На посту сухого пиления блоки распиливаются дисковыми пилами на готовые плиты.

   Затем плиты собираются на специальных накопителях кассетного типа, которые затем транспортируются в баки с солевыми растворами для окрашивания и упрочнения (регенерации) природного гипсового камня. Температура водных растворов солей поддерживается на уровне 40-55˚С для ускорения процесса регенерации. Общее продолжительность процесса регенерации составляет 4-6 часов.

   После завершения процесса регенерации изделия транспортируются на пост выдержки, где в простейших «парниках» выстаиваются в течение 8-10 часов с целью наиболее полного выкристолизовывания вторичного двугидрата сульфата кальция и упрочнения структуры. Парники оснащены принудительной вентиляцией.

   Затем упрочненные изделия транспортируются на пост окантовки и шлифовки для придания готовому изделия более точных геометрических размеров (окантовка) и гладкой поверхности (шлифовка). 

   После завершения операции окантовки и шлифовки изделия транспортируются для пост упаковки. Плиты упаковываются в картонные коробки, перевязываются пластиковой лентой и складируются на европоддонах 800×1200 мм. Затем поддоны транспортируются на закрытый неотапливаемый склад готовой продукции при помощи автопогрузчика. 

   Таким образом, суммарная продолжительность всех операций по упрочнению (регенерации) природного гипсового камня не превышает 18 часов



Другие фотографии 3D- модели технологической линии по упрочнению (регенерации) природного гипсового камня.





Система Orphus Яндекс.Метрика
Сайт не поддерживает браузер Internet Explorer 6 и 7. Пожалуйста, обновите свой браузер.